400mm 数控机床最大进给速度,数控机床的进给速度指令为G代码指令

数控车床切削速度 1:刀具线速度:v π dn/1000 nrpm(主轴转数)D￠mm(切削直径)VM/minπ3.14 2:切削动力:Rev)d切削高度(mm) λ 0.7 ~ 0.85(电机驱动功率)III:切削阻力:pks×qpgkskg/mm2最小)Nrpm(主轴转数)F进给(毫米/转)VI。钻孔加工常用参数:TL/NfπDL/1000VfT钻孔时间(min)D￠mm(钻头直径)L钻孔高度(mm)VM/minf进给(mm/rev) VII，刀尖圆弧半径补偿量:XZtanθZZ方向修正值XX方向修正值R刀尖圆弧半径θ对角角8:工作台进给距离:Vffz×Z×nVf工作台进给(mm/min)fz每齿进给量(mm/t)Z铣刀插刀数n铣刀转数参考百度百科数控车床。

2、 数控加工的加工原则

数控机加工是指在-1 机床、数控-2/上加工零件的一种工艺方法。用数字信息控制零件和刀具位移的加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效自动化加工的有效途径。数控车床加工原理:(1)上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧。

数控机床的基本组成部分包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。加工程序载体数控 机床工作时，不需要工人直接操作机床。要控制数控 机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括机床上的刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。数控Device数控Device是数控 机床的核心。数控该装置主要由输入、处理和输出三个基本部分组成。

伺服与测量反馈系统伺服系统是数控 机床的重要组成部分，用于实现数控 机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是将从数控装置接收的指令信息，经过功率放大和整形后，转换成机床执行机构的直线位移或角位移。机床Subject机床Host是数控-2/的主语。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架和自动换刀装置。

主运动直接切断工件上的切削层，使其变成切屑，形成工件的新表面，称为主运动，用切削速度(Vc)表示。一般主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。例如图2中车削时工件的旋转运动，铣削时铣刀的旋转运动，拉削时拉刀的直线运动。都是主运动。主运动速度即切削速度，计算公式如下:Vcp d n1000，其中:d工件直径dw或刀具(砂轮)直径do (mm): n工件或刀具(砂轮)的转速(r/min)。

车刀的纵向和横向运动、钻头和铰刀的轴向运动以及铣削过程中工件的纵向和横向运动都是进给运动。进给量f的单位为mm/r，即工件或刀具每转一圈沿进给方向的相对位移；如果主运动是往复直线运动(如刨削、插削)，进给量f的单位是mm/str(mm/双行程)。Fz是多刃刀具(如铣、铰、拉)的每齿进给量，单位为mm/z。

1:刀具线速度:v π dn/1000 nrpm(主轴转数)D￠mm(切削直径)VM/minπ3.14 2:切削动力:kW (ks× v× d× f) ÷(。Rev)d切割高度(mm) λ 0.7 ~ 0.85(电机驱动功率)III:切割阻力:pks×qpgkskg/mm2 qf×D[D[切割面积[mm2]] IV:切割扭矩:TP×(D/2)TkgmD￠mm(切割直径)V:前进。最小)Nrpm(主轴转数)F进给(毫米/转)VI。钻孔加工常用参数:TL/NfπDL/1000VfT钻孔时间(min)D￠mm(钻头直径)L钻孔高度(mm)VM/minf进给(mm/rev) VII。刀尖圆弧半径补偿量:XZtanθZZ方向修正值XX方向修正值R刀尖圆弧半径θ对角角8:工作台进给距离:Vffz×Z×nVf工作台进给(mm/min)fz每齿进给量(mm/t)Z铣刀插刀数n铣刀转数参考百度百科数控车床。

原则上车床工人用每转mm作为进给速度的计算单位，用mm/min的，我觉得不太好上手。进给量通常是确定的，最基本的是根据零件的表面质量要求。每转的进给速度与加工后的表面粗糙度直接相关。R0.4刀尖，通常在F0.1附近，粗糙度可达Ra1.6。当R0.2的刀尖在F0.07附近时也可以得到同样的效果，在粗车时，f通常是根据机床的能力来确定的，主要是指机床的功率和刚性。

首先，切削速度否机床主轴转速。它们之间的关系为:切削量速度V(3.14*刀具直径D* 机床转速n)/1000，单位为米/分钟。切削速度指刀具切削刃上的一点相对于工件的运动速度。切削刃上的点移动越快，切削越快速度。进给速度指单位时间内工件相对于刀具切削刃的移动距离，相当于刀具在单位时间内需要移动的距离。它们的关系是:进给速度Vf 机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，

这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至关重要。数控机床cutting速度和feeding 速度是什么关系？切削速度是刀具与材料的关系，即刀片的线条速度与材料的硬度和强度的关系，刀片的线条速度与直径大、转速慢的刀片的线条相同。进给量速度由刀片槽的排屑能力决定(刀片直径大刀片槽排屑能力强，进给量速度大)，一般进给量速度取决于刀具直径，双刀片(一般为四刀片)刀片槽排屑能力强，可以提高。

数控机床速度的进给单位主要有毫米/分钟(mm/min)、英寸/分钟(inch/min)和转数/分钟(r/min)。每分钟毫米数(mm/min)是指机床的主轴在一分钟内可以前进的毫米数。是主计量单位机床 feed 速度。Inch/min是指机床的主轴在一分钟内可以前进的英寸数，一般用于英国制造系统，如CNC系统。

数控Feed速度没有标准。主要看工件材质，工件尺寸，主轴转速，刀具材质！这需要一定的工作经验，有工作经验的人会知道一刀用多大的速度，多大的进给量速度！所以实践才是硬道理。数控在车床中，进给量的计算公式速度: Ff*n*sf为每条切削刃的进给量，单位:mm N为刀具切削刃的个数，主轴速度进给速度指单位时间内工件相对于刀具切削刃的移动距离，相当。