数控加工技术的发展趋势,国外数控加工技术的现状和发展趋势

数控机床随着电子信息技术的发展，世界范围内的机床进入了以数字制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是其中的代表产品之一。数控机床是制造业的重要基础加工机床与国民经济。它为国民经济各部门提供设备和手段，具有无限放大的经济和社会效应。目前，欧洲、美国、日本等工业化国家已经相继完成了数控机床工业化的进程，而我国从上世纪80年代开始起步，至今仍处于发展阶段。

其产量在2001年为17，521辆，2002年为24，803辆，2003年为36，813辆，2004年为51，861辆。2004年产量是2000年的3.7倍，年均增长39%。2005年国产数控机床产量59639台，接近6万台大关，是“九五”末的4.24倍。“十五”期间，中国机床工业快速发展的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资快速增长，汽车、机械制造业快速发展，外商投资企业加快增长。

摘要:数控 技术是计算机基础、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术。是近几年在应用领域发展非常迅速的综合性高新技术技术，这个技术在制造业越来越占优势。最近十年，随着我国国民经济的持续快速发展，为了满足制造业的需求，国家斥资十几亿美元引进/123，456，789-0/设备，导致我国制造业出现了/123，456，789-0/设备的快速增长趋势。

制造业技术要实现质变，首先要高技术其次要技术升级。数控机床是现代制造业的关键设备。一个国家数控机床的产量和水平一定程度上代表了这个国家制造业技术的水平和竞争力。总之，数控加工技术在制造业中占据着越来越重要的地位！关键词:数控 技术，数控车床、制造、开发与应用一、数控机床发展史1、数控机床生产的历史背景遵循科学。

数控机床以其卓越的柔性和自动化性能、卓越而稳定的精度、敏捷而多样化的功能，引发了机械产品向机电一体化的发展，成为先进制造的一个核心技术。数控system技术的快速发展为数控机床的进步提供了条件。目前数控机床的发展主要体现在以下几个方面:1。高速高效机床的发展不仅可以大大提高加工效率和降低加工成本，还可以改善零件的表面。

20世纪90年代以来，欧洲、美国和日本都在争先恐后地开发和应用新一代高速数控机床，加快高速机床的发展。高速主轴单元(电主轴，转速15000-r/min)、高速高加减速进给运动部件(快速移动速度60-120m/min，切削进给速度高达60m/min)、高性能数控和伺服系统数控。

/图片-9月19日，从第七届中国国际机床展览会上了解到，随着科学的不断发展技术，-0/机床的发展越来越快，-0/机床也在向高性能、高精度、高速度、高柔性、模块化方向发展。高性能:随着系统集成度的增强，数控机床还实现了集中控制甚至远程控制。精度高:数控机床本身和加工零件的精度越来越高，精度保持性更好。高速:数控机床各轴的运行速度会大大加快。

模块化:数控为了缩短周期，降低成本，机床必须向模块化方向发展，这对制造商和客户都是有利的。虽然近年来我国机床发展很快，但与国际先进水平仍有一定差距，主要表现在可靠性差、外观质量差、产品开发周期长、适应性差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应重点做好以下六个方面的工作:1 .加强质量工程的实施，提高数控机床的无故障率。

互相交流加微信号:HuangmyEmmet智能制造|生态链官网:。数控 技术源于航空工业的需要，由美国一家直升机公司在20世纪40年代末提出。数控机床的最初想法。1952年，美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。这台数控铣床在50年代中期用于加工飞机零件。60年代，数控系统和编程日趋成熟和完善。数控机床已经应用于各个工业部门，但是航空航天工业一直是数控机床的最大用户。

数控 加工的零件包括飞机、火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、框架、螺旋桨，航空发动机机匣、轴、盘、叶片的模具型腔，液体火箭发动机燃烧室的特殊型腔表面。数控在机床发展的初期，主要是连续轨迹数控机床，有连续轨迹控制，连续轨迹控制，也称为轮廓控制，要求刀具按照指定的轨迹相对于零件运动。以后还要大力发展点控数控机床，点控制是指刀具从一个点移动到另一个点，只要最后能准确到达目标，不考虑移动路线。