2.电火花加工放电过程机理概述电火花加工是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。线切割接触火花时没有火花，放电前火花放电的两电极间有高电压，当两个电极靠近时，它们之间的电介质被击穿，然后发生火花放电，电火花是怎么产生的？电火花切割的原理其基本工作原理是利用连续运动的细金属丝(称为电极丝)作为电极，通过脉冲火花放电将金属从工件上去除，并切割成形。
WEDM主要用于加工各种形状复杂、精密的工件，如冲头、冲模、冲头、固定板、脱料板等。、成型工具、模板、电火花用于成型的金属电极、各种微细孔、槽和任意。它具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低的突出优点，在生产中得到了广泛应用。目前电火花 WEDM 机床国内外已占EDM 机床总数的60%以上。
首先，确认工件是否短路。绝缘板是否短路。极间线是否损坏。我遇到过这个问题，一般都是这些故障。导电块的问题最大，试试换。电火花加工中放电不稳定的原因及改善措施电火花简述了加工中放电的机理，介绍了加工中放电状态的判断方法，着重分析了放电不稳定的原因，并根据相应的原因提出了改善措施。.
因此，一直是从事电火花加工的工程技术人员关心的问题，如何实现高稳定性电火花加工也是电加工领域的一个热点。根据本人多年的机械加工经验电火花，阐述了机械加工中的不稳定放电现象，分析了其产生的原因，并提出了一些改进措施。2.电火花加工放电过程机理概述电火花加工是由许多微观的单脉冲放电过程组成的。
3、 电火花线切割的原理是什么?其基本工作原理是利用不断运动的细金属丝(称为电极丝)作为电极，通过脉冲火花放电来去除金属，切割工件。WEDM技术原理:WEDM是根据电火花的放电原理来加工零件的。将工件接在脉冲电源的正极，用钼丝或铜丝做切割丝，将丝接在高频脉冲电源的负极做工具电极，用火花放电切割被加工零件。脉冲电源提供加工能量，专用线切割工作液用于去除加工过程中产生的碎屑。
4、 电火花是如何产生的?放电前火花放电的两个电极之间有高电压。当两个电极靠近时，它们之间的电介质被击穿后，火花放电立即发生。随着击穿过程，两电极间的电阻急剧下降，两电极间的电压也急剧下降。火花通道必须在短时间后及时熄灭，以维持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转化的热能达不到电极深度)，使通道能量作用在很小的范围内。在通道能量的作用下，电极会发生局部腐蚀。
随着击穿过程，两电极间的电阻急剧下降，两电极间的电压也急剧下降。火花通道必须在短时间(通常为107，103 s)后及时熄灭，以保持火花放电的“冷电极”特性(即通道能量转化的热能不能到达电极深度)，使通道能量作用在很小的范围内。在通道能量的作用下，电极会发生局部腐蚀。
5、 电火花切割的原理其基本工作原理是利用不断运动的细金属丝(称为电极丝)作为电极，通过脉冲火花放电来去除金属，切割工件。WEDM技术原理:WEDM是根据电火花的放电原理来加工零件的。将工件接在脉冲电源的正极，用钼丝或铜丝做切割丝，将丝接在高频脉冲电源的负极做工具电极，用火花放电切割被加工零件。脉冲电源提供加工能量，专用线切割工作液用于去除加工过程中产生的碎屑。
6、 电火花发展历史电火花机械加工是利用浸在工作液中的两电极间脉冲放电产生的电腐蚀来去除导电材料的一种特殊加工方法，又称放电加工或电腐蚀加工，英文缩写为EDM。1943年苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花机加工，随着脉冲电源和控制系统的完善而迅速发展。起初，脉冲电源是一个简单的阻容电路。50年代初，改进成电阻、电感、电容等电路。同时采用脉冲发生器等所谓的长脉冲电源，提高刻蚀效率，减少工具电极的相对损耗。
60年代中期出现了晶体管和晶闸管脉冲电源，提高了能量利用效率，降低了工具电极损耗，扩大了粗、精加工的可调范围。到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度、降低工具电极损耗等方面取得了新的进展，在控制系统上，从最初简单的维持放电间隙来控制工具电极的进退，逐渐发展为利用一台微机对电参数和非电参数等各种因素的及时控制。
