数控车床的工作特点

数控 车床粗车和精车的工艺特点是什么？数控 车床粗车和精车的工艺特点:1。数控 车床粗车，以机器速度中、大进给速度，数控车削有什么工艺特点？数控机床的工作方式有哪些，作用是什么？1.根据加工方法分类，金属切削数控机床对应传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工数控机床有数控，-1/钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

6月1日23时16分，全球机床数量约1400万台，其中数控机床约140万台，占10%。其中，MC数量约为40万，占数控机床的28.5%，仅次于车床(约50万，占35.7%)。世界机床产量约100万台，其中机床约25万台(1/123，456，789-1)，占25%。MCs约有7万个，占数控机床产量的28%，仅次于-1车床(8万个，占32%)。由于世界市场对MC的需求增加，MC的产量也在增加(2003年日本和台湾省省产量分别为10，290和16，794)。

本世纪数控机床进口占消费的比重也从90年代的55%下降到45%左右。2004年，中国市场对MC的需求猛增，消费量达到9543台，近年来已跃升至世界高水平。仅次于2001年美国MC的消费量(约11500台)。从1998年到2004年，我国MC的产量、进出口量和消费量都大幅增长。

数控机床的基本组成部分包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。加工程序载体:数控机床工作时，不需要工人直接操作机床。为了控制数控机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括刀具和工件在机床上的相对运动轨迹、工艺参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，程序信息通过数控机床的输入装置输入到CNC单元。

现代数控装置都是CNC(计算机数字控制)形式。这种数控装置一般采用多个微处理器，以编程软件的形式实现数控的功能，所以也叫软件数控(SoftwareNC)。数控系统是一种位置控制系统，它根据输入的数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件，加工出所需的零件。所以数控器件主要由输入、处理、输出三个基本部分组成。

问题1: 数控机床到底是做什么的？火车、汽车、摩托车、家用电器，包括数控机床本身，许多零件都是由数控机床加工的。家里的塑料脸盆和水桶虽然不是数控机床直接加工的，但是它们的注塑模具是数控机床加工的。数控 车床加工旋转零件，如车轮、火车车轴、汽车上的制动鼓、齿轮毛坯等，可用于加工手动挡汽车的变速箱体、洗衣机模具等。

数控机床种类繁多，其中金属切削数控机床最多。如果我的回答对你有帮助，请及时采纳为最佳回答，谢谢！问题2:什么是数控机床？这是为了什么？数控机床是数控机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，从而使机床运动，加工零件。数控机床的控制单元数控机床的操作和监控都在这个数控单元中完成，是机床的大脑。

数控该机床是在普通机床的基础上，只是在普通机床上增加了计算机数控系统，使其自动运行。数控机床的操作和监控都在这个数控单元中完成，是机床的大脑。数控机床与普通机床相比，具有以下特点:1。加工精度高，加工质量稳定；2.可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；3.加工零件变更时，一般只需变更数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身具有很高的精度和刚性。

数控机床一般由以下几部分组成:1。数控机床的主题是主机，包括机体、立柱、主轴、进给机构和其他机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。2.数控设备是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读机等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和各种控制功能。

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统和其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的操作、管理和控制，它通过输入介质获得数据，解释和计算这些数据并作用于机床；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件按照数控 code规定的方式运动；检测系统用于检测机床执行部件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化。)，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据二者的差异调整机床运动；机床传动系统是从进给伺服驱动元件到机床执行机构的机械进给传动装置；辅助系统有很多种，比如:固定循环(可以进行各种重复加工)、自动换刀(可以交换指定刀具、补偿机械传动系统造成的间隙误差)等等。

1。按加工方法分类。金属切削数控机床对应传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工数控机床可用数控 -0。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大的区别，但是机床的运动和动作都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。在普通数控机床上增加一个刀库和一个换刀装置，就成了数控加工中心机床。

比如铣镗钻加工中心，就是在数控铣床的基础上，增加大容量刀库和自动换刀装置而形成的。工件一次装夹后，箱体零件的大部分加工工序都可以铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹，特别适合箱体零件的加工。加工中心机床可以有效避免工件多次安装带来的定位误差，减少机床数量和占地面积，缩短辅助时间，大大提高生产效率和加工质量。

数控机床的操作和监控都在这个数控单元中完成，是机床的大脑。数控机床与普通机床相比，具有以下特点:1。加工精度高，加工质量稳定；2.可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；3.加工零件变更时，一般只需变更数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身精度和刚性高，可以选择有利的加工用量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；5.机床自动化程度高，可以降低劳动强度；6.对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床是应用最广泛的数控机床之一。数控 车床主要用于加工轴、盘等旋转零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型面、螺纹、端面的加工，并可进行车槽、钻孔、铰孔、铰孔等工作。车削中心可以在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合加工形状复杂的回转体零件。一些普通机床不能或不便加工的零件，加工质量稳定，减轻了工人的劳动强度。

数控车床粗车和精车的工艺特点:1。数控车床粗车，以机器速度中、大进给速度，2.数控 车床精车，机速高，进给量小。具体的加工步骤、机床速度、进给速度要结合零件的形状和夹紧方式来确定，重点是粗车，进给量大，力大，材料变形大。建议选择速度，但在精加工中，为了保证零件的公差在可接受的范围内，只能小进给量，减少应力，减少材料变形。同时，为了保证表面粗糙度，建议采用高转速。