广州数控980 TDB协调障碍应该是什么样的修改 3？按照你的说法应该是机床尾座。可能机床 bus是错的(指机床 spindle，即夹紧处中心到尾座中心的直线)，至于如何调整，常见的方法有两种，1.夹住一个工件，用刀转动外圆(切削时不要在X方向移动)，转动后测量2个头尺寸，看大头在哪边。如果在尾座侧，将尾座调整到刀架方向(这里指的是X方向)，反之，则相反，再次转动外圆前注意调整，然后测量尺寸。
2.找一根与工件长度相当的光轴(与外圆一样大)，夹在机床上，用磁性表夹吸在中间拖板上。表头位置与机床的中心一一对应，将表头压在光轴的外圆上，取Z方向，看光轴的哪一侧靠近表托。如果比较接近，推荐第一种方法。
1刀具刚性不够。调整刀具的伸出长度或更换刀片压紧螺钉。2.修正了刀具磨损补偿值。3刀片质量规格不一致，刀片尺寸有错误。可以直接50线补刀，加工成差，或者在G70前面加M05M00。如果用1号刀，T0101G70PQ就可以了。M00粗加工结束时，根据你留的粗加工余量，量出实际尺寸，然后对刀补差。
刀具磨损2；刀具设置错误3；如果是液压卡盘，压力可能过高4；x轴螺丝误差太大5；编程错误的原因有很多，就不说了。如果你的编程是正确的，那么机床可能有问题。例如，有可能X螺杆的间隙很大，或者是锥形的。要看保养了。至于大型产品，可以在X方向退刀再做，但是Z方向不能变，否则会改变位置。要么报费，要求不高的话压纹尺寸会小一点。
3、广州 数控车980tDb坐标乱应该怎么样 修改叁数?1、980T对刀流程1。对于1号刀具(设置1号刀具为基准刀具)，换刀远离工件[摘要] 数控车床常用的对刀方法有通用对刀法、自动对刀法、机外对刀仪、定点对刀法、试切对刀法，在实际工作中要结合具体需要。并注意修改刀具补偿控制尺寸的准确性，使用修改刀具补偿值、编程、程序修改和刀具补偿修改的方法。【关键词】数控车床；刀具设置方法；修改刀修；尺寸精度介绍目前，数控车床在整个机械制造领域应用广泛。
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置和刀具位置的偏差值。对刀包括确定刀具偏差数据、确定编程坐标系与工件坐标系一致、确定对刀点三个步骤，只有重视每一步的质量控制，才能达到保证对刀效果，提高产品加工质量的目的。在所有这些操作步骤中，最关键的工序是保持编程坐标系与工件坐标系一致，同时，为了提高产品的加工质量，掌握有效的对刀方法，及时修正存在的误差以提高尺寸的精度控制水平是非常必要的，为提高产品的加工质量和效果创造了良好的条件。
