数控一般使用机床的丝杆。你想问的是数控机床的丝杠是什么，滚珠丝杠？滚珠丝杠副的噪音问题怎么处理？在结构上，与其他丝杠不同的是，滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间有很多滚珠在滚动，滚珠丝杠螺母副的调整主要是消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，据考试数据网官方资料显示，滚珠丝杠主要用于数控机床。
滚动轴承的选择:为了获得高精度、高刚度的进给系统，不仅要选择高精度、高刚度的滚珠丝杠副，还必须重视滚珠丝杠支撑的设计。滚珠丝杠主要承受轴向载荷，除自重外一般没有径向外载荷。所以要求滚珠丝杠轴承的轴向精度和刚度。进给系统要求运动灵活，对小位移(小螺旋角)反应灵敏，所以轴承的摩擦力矩要尽可能小。滚珠丝杠转速不高，高速运行时间短，发热不是主要问题。
滚珠丝杠固定支撑的主要结构形式:深沟球轴承多用于浮动支撑。因为60。角接触推力球轴承具有接触角大、刚性高、承载能力大、起动摩擦力矩小、灵敏度高、可承受轴向和径向载荷、安装简单等特点。它是应用最广泛的，其次是滚针和推力滚子组合轴承。后者多用于牵引力大、刚性高的大型重型机床。支撑形式:滚珠丝杠副的支撑主要是约束丝杠的轴向运动，其次是径向约束。
parameter，反向间隙补偿。滚珠丝杠螺母副的调整主要是消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。轴向间隙是指丝杠和螺母之间没有相对转动时的最大轴向移动量。除了结构的内部间隙外，施加轴向载荷后，轴向变形引起的沟流也包括在内。加工时消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙一般有两种方法，能满足加工精度要求:1.1软调整法:在加工程序中增加刀具补加，刀具补加等于测得的轴向间隙数或调整数控机床系统轴向间隙参数的值。
因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙实际上仍然存在，只是在刀具进给或工作台移动时才运行一段距离。由于间隙的存在，丝杠螺母副在工作时会加速损坏，加剧机床的振动；噪音增加；缩短了机床的精加工周期。1.2硬调整法:采用机械方法消除丝杠螺母副之间的间隙，实现真正的无间隙进给。这种方法对于机床的日常维护也非常重要。它是解决机床间隙进给的根本途径。
3、滚珠丝杠副的分类都有哪些介绍?滚珠丝杠副的分类:根据滚珠循环器结构的不同，滚珠丝杠副可分为内循环滚珠丝杠和外循环滚珠丝杠；按预紧形式可分为无预紧的单螺母、变导程预紧的单螺母、钢球预紧的单螺母、双螺母垫片预紧、双螺母齿差预紧和双螺母螺纹预紧六种。滚珠丝杠螺母的分类:数控为了获得机床进给系统的高传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支撑的结构刚度也是不可忽视的因素。
通常适当增加与机床结合的零件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度。在工艺条件允许的情况下，新设计的带有NSK轴承的机床往往将螺母座或支撑座与机床本体做成一体以增加刚度。为了提高轴承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承也很重要。目前国内主要有两种结合方式。一种是径向轴承和圆锥轴承的组合。虽然其结构简单，但轴向刚度不足。另一种是推力轴承或向心推力轴承和向心轴承的组合，提高了轴向刚度，但增加了轴承的摩擦阻力和发热，增加了轴承座的结构尺寸。
4、滚珠丝杠副轴向间隙调整与预紧的方法有哪些调整方法如下:1。软调整法:在加工程序中加入刀具补偿数，等于测得的轴向间隙数或调整数控机床系统的轴向间隙参数。但这些都是治标不治本。因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙实际上仍然存在，只是在刀具进给或工作台移动时才运行一段距离。由于间隙的存在，滚珠丝杠副会加速损坏，加剧机床的振动。噪音增加；缩短了机床的精加工周期。
这种方法对于机床的日常维护也非常重要。它是解决机床间隙进给的根本途径。而相对较软的调节过程较为复杂，需要多次调节才能达到理想的工作状态。扩展资料:调整和预紧滚珠丝杠副轴向间隙时的注意事项:1。要特别注意减小螺杆安装部分与驱动部分之间的间隙，这是通过预紧消除的，它对传动精度有直接影响。2.预张力能有效减小弹性变形引起的轴向位移，但不宜过大或过小。
5、滚珠丝杠副的优点是滚珠丝杠传动有以下优点:①传动效率高。②传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杠传动基本是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力几乎与运动速度无关。③反向没有空行程。滚珠丝杠螺母预紧后，轴向间隙可以消除。这样换向时没有怠速死区，可以提高轴向传动精度和轴向刚度。④可逆性。由于滚珠丝杠传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换成直线运动，也可以从直线运动转换成旋转运动。
⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，使用寿命长。由于上述优点，滚珠丝杠作为一种精密省力的传动机构，广泛应用于精密机床和数控机床。滚珠丝杠传动也有以下缺点:①成本高。由于滚珠丝杠螺母的加工精度高，粗糙度低，制造成本高。丝杠螺母上的螺旋槽滚道需要磨削成型面，工艺要求复杂，制造难度大。
6、怎么处理滚珠丝杆副的噪声问题?机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠。滚珠丝杠是传动机构的重要组成部分。工件的特点是加工精度高，变形要求严格。由于加工工序多，热处理的质量和变形非常重要。生产中发现工件渗碳淬火后弯曲变形严重，难以矫正。热处理后在加工中也会发生大变形，导致大量产品返修，很多工件报废。滚珠丝杠传动效率高，动作灵敏，进给均匀平稳，低速不爬行，定位精度和重复性高，使用寿命长，广泛应用于数控机床和加工中心。
7、 数控机床的丝杆一般采用你想问的是数控机床常用什么样的丝杆？滚珠丝杠。据考试数据网官方资料显示，滚珠丝杠主要用于数控机床，在结构上，与其他丝杠不同的是，滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间有很多滚珠在滚动。总体来说，滚珠丝杠结构复杂，精度高，运动效率高，数控机床是数控机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。
