数控切削外圆步骤,数控外圆循环切削编程

(包括用什么样的工具。一、夹紧工艺:用三爪(45 车刀)夹紧工件端面，钻中心孔A3，然后用90度右偏工具夹紧顶尖，首先，将刀具与端面对齐，注意所有刀具必须对准中心高度，进给速度为0.30.5mm/转，背吃刀量为46mm(。

如图1所示，毛坯为φ45_×120_ bar，材质为45钢，数控车削端面，外圆。\ x0d \ x0a \x0d\x0a1。根据零件图样要求和毛坯情况确定工艺方案和加工路线\ x0d \ x0a1)对于短轴零件，以轴线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹紧φ45 外圆，使工件伸出卡盘80_，一次完成粗、精加工。\x0d\x0a2)步序\x0d\x0a①粗加工端面和φ40_ 外圆，留1_精加工余量。

\x0d\x0a2。根据零件图纸要求选择机床设备\ x0d \ x0a，选择经济型数控车床满足要求。因此选择CK0630 数控卧式车床。\x0d\x0a3。选择刀具\ x0d \ x0a根据加工要求，选择两种刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时在自动换刀的刀架上安装两把刀，两把刀都是正确的，将它们的刀偏差值输入到相应的刀具参数中。

车床外圆和端面，首先找基准面，用百分表将夹具上的模具零件拉直调平，然后研磨外圆端面车刀。打磨是一项技术活，必须经过长时间的练习。车螺纹的时候用螺丝，所以要看加工什么。没事就多看看书，多做做工作，问问师傅。用车床加工外圆和端面时，应先找准基准，用百分表将夹具上的模具零件找正，然后将外圆端面车刀磨好。打磨是个技术活，一定是个长期练习的过程。

1.根据零件图的要求和毛坯情况，确定工艺方案和加工路线。1)对于短轴零件，以轴线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹紧φ45 外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次完成粗、精加工。2)步骤顺序①粗车端面和φ40㎜ 外圆，留1㎜的精车余量。(2)精车φ40㎜ 外圆至尺寸。2.选择机床和设备。根据零件图纸要求，选择经济型数控车床满足要求。因此选择CK0630 数控卧式车床。

一、装夹工艺:用三爪夹住工件端面(45 车刀)，钻中心孔A3，然后用90度右偏刀具夹住上面的进行粗车:首先，外圆将刀具对准端面，注意所有刀具必须对准中心高度，进给速度0.30.523mm/转，背吃刀量46。将刀具退至顶针处，准备精车，更换93度精车的右偏刀，提高车速度，对刀，试切销外圆0.2mm长5mm，停车测量，根据测量尺寸拆下剩余精车，满足图纸要求。

编程车削外圆是最基本的操作。首先确定工件的加工原点，建议设置在工件的外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸(这些决定刀具位置)。如果余量小，加工精度高，就要找右后双刀车削。如果余量较大，应进行粗车循环，然后完成精车。下面举几个例子，希望对你有帮助:毛坯40x100材质45#钢转φ 37，用车削外圆长度50试切法对刀。O0001(外原)创建新程序。

M03S650设置主轴速度和转向。g 00x 40 z 3；锚点。g01x 38 f 150；以每分钟150毫米的速度径向进给。Z50转外圆，速度同上。X41把刀还给我。G00Z2返回到工件的端面。S1200精整速度为1200转/分。g01x 37 f 100；径向进给，保证直径尺寸。G01Z50轴向车削外圆以保证长度和尺寸。X42把刀还给我。

X方向采用定点对刀，如果有可以测试外圆的地方，也可以选择测试对刀；z向对刀:根据程序中螺纹的长度，选择螺纹刀刀尖或螺纹刀左端面进行对刀；注意:无论采用哪种方式对中Z方向，螺纹都要加工出退刀槽。假设工件右端面的旋转中心被设置为工件坐标系的原点。用螺纹刀具转动外圆此时，输入外径和Z0的测量值以完成对刀。

当刀尖表面接触工件时，输入测量值。扩展资料:试切法是实践中应用最广泛的对刀方法。以三菱50L 数控系统的RFCZ12车床为例介绍具体操作方法。工件和刀具夹紧后，驱动主轴旋转，移动刀架试切工件一段外圆。然后移动Z轴刀具远离工件，同时保持X坐标不变，测量该截面的直径外圆。在相应的刀具参数中输入到刀具长度中，系统会自动从刀具当前的X坐标中减去外圆的直径，从而得到工件坐标系X原点的位置。

上传你的程序看看。把产品图纸发上来看看。以广州数控928TE为例！外圆直径60、总长200加工要求外圆直径45、长度100编程如下:M03S1000T11启动主轴速度刀G0X55Z2进行快速定位G1Z100F100直线插补GOU3Z2G1X50Z_100F100G0U3Z2进行快速定位G1X45Z_100直线插补G0U3Z2进行快速定位g1x 40 z _ 100以上方案仅供参考。

夹紧零件。一定要夹紧，怕夹伤，可以在夹具和零件之间放一些比零件软的金属。夹紧工具。转外圆刀具选择90°或75°车刀。刀具高度接近零件圆柱形底面的中心。刀具的伸出长度适中。选择转数和进给。一般选择500转/分左右，精加工选择800转/分左右。新手可以选择慢进，暂时不需要保证表面质量和加工效率。

主轴正向前旋转。操作进给控制杆，快速进给并接近零件。右刀。手动操作大小刻度盘，调整零件末端的刀具位置，慢慢向 X方向移动刀具，一定要慢。当刀具切削到达工件且有切削时，沿 Z方向移动刀具并停止。记下此时小刻度盘的读数，完成对刀。选择要吃的刀量。新手一般需要0.5 mm .也就是刀具在 X方向移动0.5mm。主轴正向前旋转。向左(即Z方向)操作自动进给杆，并启动切削。

先将G1定位在圆的起点，然后在G02(G03)后输入圆的终点坐标。不得省略x和z。还有多少R1？对于凸弧，使用外圆 cutter进行加工，对于凸弧使用G03质量，让外圆 cutter去圆弧的起点，然后使用指令使圆弧去终点。圆弧指令的格式如下:G02x _ _ z _ _ r _ _(顺时针圆弧插补)。2.如果是凹弧，用镗刀加工，让刀尖先去圆弧的起点，再用G02或G03指令让刀尖去圆弧的终点。

3.上面的X__Z__是圆弧终点的坐标，r是圆弧半径，f是进给量。数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。该机床配有多工位转塔或动力转塔，加工性能广泛，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧以及螺纹、沟槽、蜗杆等各种复杂工件，具有直线插补和圆弧插补的多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

要先设置修整砂轮和工件加工的原点，可以去磨床技术论坛讨论。1.一般在实际操作中，利用工件坐标系，使砂轮或砂带偏离工件一定距离，一般为23mm，然后运行磨削程序。运行时使用系统内部程序控制功能中的手轮偏置功能，手轮脉冲和程序内部脉冲叠加一起进给砂轮轴。当看到火星时，工具对准成功。

2.-1外圆该磨床为自主研发的高精度全闭环磨床-1外圆，采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台，X轴配光栅尺保证高重复定位精度，配主动测量仪器进行全闭环控制的圆磨削，精度更高，机床合理使用光栅尺，有效消除了丝杠的油隙和磨损产生的间隙，保证了机床的重复定位精度。该机床具有砂轮自动切割、工作台自动移动、工件尺寸自动测量、砂轮两轴联动自动修整、砂轮修整后自动补偿等功能。