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五轴数控加工技术是20世纪70年代末欧美数控机械领域的新技术加工技术。它的原理是在原数控机床三个直线轴联动的基础上，增加两个旋转轴A/C，从而制成。在数控系统的控制下，上述五轴实现五轴联动，使刀具在加工中始终垂直于工件的面加工面，实现所谓的“法向加工”。
五轴数控机床分为电主轴和机械主轴。电动五轴数控机床的主轴扭矩一般在300Nm以下，主要用于航空航天工业中铝合金、钛合金等轻材料的高速零件。对于能源、泵、船舶等行业的水电机组转轮叶片、泵叶片、船舶、潜艇螺旋桨等大型复杂曲面不锈钢零件，电主轴输出扭矩较小，不能满足parts 加工的要求。因此，必须采用机械主轴式五轴数控机床，主轴扭矩在1000Nm 加工以上。
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3、 加工 中心主轴维修都有哪些要点?数控机床主轴常用滚动轴承的几种结构形式。机床的主轴在带有工具或夹具的支撑部件中旋转。昆山朗信威机电设备、东莞苏州主轴伺服电机十五年维修经验需要传递切削扭矩，承受切削阻力，保证必要的旋转精度。数控机床的主轴支撑根据主轴部件的转速、承载能力、回转精度等不同要求，采用不同种类的轴承。一般中小型数控机床(如车床、铣床、加工-4/、磨床)的主轴部件多采用滚动轴承；
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5、如何选择合适的 加工 中心?如何选择加工-4/哪个能满足可制造性、精度、芯片效率的要求，价格最优。一是要满足工艺工件的几何形状和加工面积来确定机器的类型和尺寸。一般来说，回转体加工采用数控车床。对于加工有一些平面或凹槽的回转体，分别选用数控车床和立式加工 中心，精度要求高的产品，特别是位置要求高的产品，要车削中心。在一个工作面钻孔攻丝加工(小孔径小于12mm)宜使用臂式钻孔攻丝机，大孔径宜垂直加工 中心。
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