数控车床用螺纹攻丝，数控车床用knd攻丝需要改变哪些参数？请求数控车床knd 攻丝如何编译数控车床攻丝技巧(操作系统是周皇帝的系统)答:主要是对刀。-0 数控车床钻孔-0 /为什么不同时做。
你的零件是什么样的？末端攻丝时孔和丝锥位置不正是不是太长或太重？过规不合格:螺旋槽丝锥本身有作用力，在攻丝时，会将螺纹向前拉，从而控制或减少每转进给量！M6井底:5断:井底余量2mm。看水龙头前端几个不完整的牙，可能是打到底部了。一般丝锥1.5齿，0.5MM的余量控制的很好。转速:可以提高到314，但实在不行:钢改用挤压丝锥，底孔5.5。
什么是夹轴？我不确定。如果是卡盘跳动，需要说明是气动还是液压卡盘，估计是气动的。卡盘跳动的原因有很多。首先，检查卡盘的连接螺纹是否松动。如果卡盘本身没有问题，取下检查主轴是否跳动。如果没有问题的话，我觉得很可能是新卡盘，夹住产品的时候产品跳了，所以你需要从新车上切掉卡盘的内壁。攻丝问题还是留给普通车床或者攻丝，数控车床的外齿基本不可能攻丝，内齿理论上可以实现，但是太复杂了。
一般使用g32指令，如g97m3s100g0x0.z5.g32z40.f(你的螺纹的螺距m5g4x2.m4s100g32z5.f(你的螺纹的螺距)。数控用螺纹攻牙的车床如何编程？答:前面的程序段指令M29Sxxxx在攻丝 loop G84或anti攻丝loop G74；然后机床进入刚性攻丝模式。当NC执行该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮。
随后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，因为在刚性攻丝循环中，主轴速度和Z轴。数控车床knd用丝锥攻丝时需要改变哪些参数？如何编程？回答:KND系统估计是没有伺服主轴，无法刚性攻丝。可用弹性护套，G01指令。数控周天子多次攻的g93循环如何编程答:不行，跟G84也不行！垃圾，KnD请求数控车床knd 攻丝如何编译数控车床攻丝技巧(操作系统是周士第系统)答:主要是对刀。
4、 数控 攻丝的程序怎样编啊G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工，格式为G74/G84XYZRPFK；XY是目标点的坐标，z是R点到孔底的距离，R是初始位置曲面到R点的距离，f是切削进给速度，k次重复(如果需要)。只需正向旋转G01，停止在主轴中旋转G01，出来F螺距，但需要使用浮动丝锥套筒。FUNAC:G98G84X0。Y0.R3.Z10F_(F值转速乘以螺距)；。
5、 数控车床钻孔 攻丝为何不可同时进行?因为钻孔和攻丝对进给速度的要求不一样，而且差别很大。钻孔需要慢速进给，一般0.1 ~ 0.2 mm/r，进给攻丝为导程，往往在1 mm/r以上1。如果是按照钻孔进给的话，那么攻丝同时的结果就是螺纹损坏或破损。2.如果进给速度为攻丝，进给过快会损坏钻头。
6、请教 数控车床加工问题数控机床各项工作指标都有一定的要求，对加工的零件尺寸和精度都有一定的要求。技术指标1。床身最大回转直径为φ500mm。2.最大车削长度(最大加工长度)φ1000mm。3.滑板上的最大回转直径为φ350mm。4.床身和水平面之间的倾斜角是45度。5.盘形零件(直径×长度)的加工范围为φ400mm×200mm。6.主轴通孔的直径为φ65毫米。
8.主轴转速范围国产轴承:402000；国外轴承:403300。9、卡盘直径φ 250毫米..10.刀架号为12。11.刀具尺寸为20mm12，床身主轴直径(尾座套筒直径)为φ125mm。13.尾座套筒锥孔MT5。14.床尾套筒的行程为150毫米..15.x轴快移速度8m/minZ轴快移速度12m/minY轴快移速度8m/min。
7、 数控 机床 攻丝一般可以攻多大的不好说，因为螺距不一样，所以攻丝的受力也不一样。应该具体情况具体分析，我在加工中心(Z轴电机11KW)试着攻丝M32*2的螺纹，主轴压力值已经达到60%。如果数控车床好办的话，车削的方法可以大到什么程度，只要不超过机床的车削直径，问太笼统的问题，普通的都行。加工中心也可以把齿拿出来螺旋切削加工，如果加工材料是奥氏体不锈钢，M5M36在机床和攻丝上，M36以上的螺纹用螺纹铣刀加工。
