没有办法解决当车削工件时，...震动很大。是解决办法~是还是不是共振？谢谢，这取决于你的车床质量和制造商，机床性能不佳的情况时有发生，另外，加工时进给过多也会导致机床老化，丝杠磨损严重，通常这个速度不会出现这个问题。最好问一下厂家。
因为机床的震动直接影响模具加工的效果，比如波纹、表面光滑度，如果是精密成型研磨、制作插入式连接器模具、切槽等。，那么机器震动根本无法修整砂轮，因为有时候砂轮需要修整到0.10.13mm的厚度，而且砂轮几乎是透明的。磨床稍微震动一下，就完不了。那么我们应该如何处理和预防平面磨床的振动呢？首先，先检查地平线。人们常说，建筑物的稳定性取决于地基。
工件尺寸准确，表面光洁度差。失败原因。刀头损坏，不锋利；机床生成共振，放置不稳；机床爬行现象；加工工艺不好。解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利，重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床出品共振或放置不稳，调整水平，打好基础，固定稳定；机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动。机床保养要注意，下班后清理铁丝，及时添加润滑油，减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能满足其他工序加工要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。
进给机构要加一个拧紧装置，这样车床在拧紧棒料车削的同时也能在后面拧紧棒料。当棒料在轴承中转动时，不会晃动，避免了噪音，保证了产品的光滑度。进给机构增加了一个拧紧装置，这样车床在拧紧棒料车削的同时，也拧紧了后面的棒料。当棒料在轴承中转动时，不会晃动，避免了噪音，保证了产品的光滑度。
4、如何防止和消除车削中的振动(22。车削中的自激振动是在没有外力周期性作用的情况下，过程系统内部激励和反馈相互作用产生的周期性振动，称为自激振动。车削中的自激振动有两种:低频振动和高频振动。低频振动主要是工件系统的弯曲振动，其频率接近工件系统的固有频率，约为50~250Hz。工件和刀架都在振动，振动时产生的噪音比较低。高频振动是由车刀的弯曲振动引起的，其频率接近车刀的固有频率，约为500~5000Hz。
自激振动是在没有外界周期性激励力的情况下产生的，它的形成和持续是基于过程本身产生的激励和反馈。因此，如果切削停止，其内部激振力消失，自激振动也消失。因此，可以认为自激振动相当于系统内部激励引起的强振动。从防振的角度来看，车床的工作条件并不好，因为车床上的工件、主轴、卡盘和尾座的等效刚度低，切削截面积大，所以在加工细长轴类零件和大直径的盘类零件时，车床用卡盘夹紧工件时大多产生自激振动。
5、车床加工切断时,车床产生震荡,请问都有什么原因,怎么解决调整主轴间隙，不要太紧也不要太松。不要把刀伸得太长。这把刀的宽度是3毫米。进给速度没有变化0.02mm，手动进给容易掌握。刀子太宽了。振动大的原因有三:1。主轴支撑轴承间隙过大(可以抓住卡盘，在垂直主轴的方向来回晃动，应该感觉到轻微晃动。如果间隙不太大，可以松开卡盘后面的锁紧螺钉，记得调整好里面推力轴承外面的固定螺钉后锁紧。如果太大，就必须更换主轴支撑轴承)；
6、车床加工工件时出现震纹应如何调整 机床理由1。刀具钝，管壁薄工件长，刀杆过长。2.坐标轴间隙需要调整。3.刀具高于轴。4.主轴轴承有问题。5.中间框架调整不当。首先，处理方法是确认工件的夹紧情况(卡盘夹紧力是否过小)和车刀在刀塔上的固定情况。其次，确认刀塔的固定情况(是否在加工中。看看主轴的间隙或者滚珠丝杠的间隙有没有问题。装夹尽量短，刀杆尽量短粗，增加刚性。
1.检查工件是否夹紧。2.检查刀具夹紧是否稳定。3.改变加工参数(降低转速或增加进给量，需要在刀具范围内。4.机械故障。首先确定工件是否夹紧，刀具是否过长。调整旋转速度和进料速度应能消除振动模式。如果不是，我们来看看内外振动模式是不是在同一个地方。主要看切削三要素是否合理，工件是否过长刚性太差，刀具是否刚性太大。如果螺丝间隙没有问题，你的刀就钝了。
7、...震动很厉害有没有 解决办法~是不是 共振求高手解答!谢谢!这取决于你的车床的质量和制造商。机床性能不佳的情况时有发生。此外，加工时过量进给也会导致机床老化，不排除丝杠磨损严重。通常这个速度不会出现这个问题。最好能找到-。你能检查一下卡盘的中心轴和尖端轴是否在同一水平面上吗？1是细长轴工件，肯定会振动，没有办法解决2。车削工件时，刀具的吃刀深度(真心为你解答，望给【赞】，谢谢~)。
8、CNC数控车床精度不准确时有哪些方法解决数控车床不准有哪些解决方法？准确度一直是衡量一台CNC 机床好坏的重要标准之一，但是很多朋友的机床在使用一段时间后就失去了准确度。这里有四个让你机床！1.加工圆弧效果不理想，尺寸不到位，故障原因:共振振动频率重叠导致的加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工不同步；螺钉间隙大造成松动或螺钉过紧造成失步；同步带磨损。
