数控机床加工工艺分析

2008年11月17日星期一上午11:43数控-3工艺-4/被编数控。也是数控-3工艺方案设计的核心工作，必须在数控-3/方案制定之前完成。一个合格的程序员应该对数控 机床及其控制系统的功能和特点，以及影响数控 加工的每一个环节都有清晰全面的了解，从而避免

在数控 加工中，从零件的设计图纸到成品零件的合格交付，不仅要考虑数控程序的编制，还要考虑一系列因素的影响，如零件的排列加工 -2/零件的选择加工，零件的零件的设计图纸和技术要求必须详细数控-3工艺-4/才能最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控12344。

数控机床加工编程步骤如下:1 .-4./零件图和-2。/要求。2、数值计算根据零件图样的几何尺寸，计算零件的轮廓数据，或者根据零件图样和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。数值计算的最终目的是获得编程所需的所有相关位置坐标数据。

程序员不仅要知道数控 机床的功能和系统，还要有加工与机械相关的知识，这样才能编写出正确实用的。4.进行控制编辑和输入程序信息。程序清单完成后，程序员或机床操作员可通过CNC 机床的操作面板直接将程序信息键入数控系统的程序存储器中。根据数控系统输入输出设备的不同，可以先制作程序清单的程序或将其转移到某种控制介质上。

机床主轴的性能必须满足加工精度和效率的要求。一些传统的主轴概念已经不能满足现在的机床主轴的要求，其速度和精度，以及刚度和功率的匹配特性更好，所以要考虑质量。和数控车床加工零件，通过计算机控制系统加工设定车削参数和切削路径然后进行车削，所以影响零件质量和效率的重要因素加工 are。

程序员要有工艺-4/说明书、编程手册、切削量规、标准工具、夹具手册等。根据工件加工的材料、轮廓形状和精度选择合适的机床制定加工方案，确定零件加工的顺序。另外，程序员要在工艺-4/中不断总结和积累实践经验，写出高质量的数控-3/程序。1.在数控-1加工parts上合理选择机床时，一般有两种情况。

第二种情况，数控 机床已经存在，应该选择适合这个机床 加工的零件。在任何情况下，需要考虑的主要因素是毛坯的材料和类型、零件轮廓形状的复杂程度、尺寸、精度、零件数量、热处理要求等等。总结起来有三点:①保证加工零件的技术要求，生产出合格的产品。(2)有利于提高生产率。③最大限度降低生产成本(加工费用)。二。数控-3/Parts工艺Sex-4数控-3

在设计一个零件的-3工艺的规格时，首先要深入加工object分析。对于数控turning加工，要考虑以下几个方面:1。在车削加工中手工编程构成零件轮廓的几何条件时，要计算每个节点的坐标；在自动编程中，应该定义构成零件轮廓的所有几何元素。因此，在绘制分析 parts时，要注意:(1)零件图中是否缺少某一尺寸，使其几何条件不充分，影响零件轮廓的构成；(2)零件图上线的位置是否模糊或尺寸不清，导致无法编程；(3)零件图上给出的几何条件是否不合理，导致数学处理困难。

2.尺寸精度要求分析零件图尺寸精度要求，从而判断是否可以通过车削达到工艺，确定控制尺寸精度的方法工艺。在这个分析过程中，有些尺寸可以同时转换，比如增量尺寸和绝对尺寸，尺寸链计算。用数控车床车削零件时，常取零件要求的最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。3.形位精度的要求零件图上给出的形位公差是保证零件精度的重要依据。

1，选择适合数控机床-3/的零件，确定工艺内容。2.分析被子加工零件图，并明确加工内容和技术要求，在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控。3.设计数控 加工工艺，如工序的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削参数的确定等。4.调整数控 加工的程序，如刀点和换刀点的选择，路线的确定，刀具补偿等。