小零件切削数控仪表车床

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分类:商业/金融> >业务单据描述:机床主要用来做什么？解析:车床指以工件旋转为主要运动，以车刀运动为进给运动，加工回转曲面的机床。可用于加工各种回转成型表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、滚花等。是金属切削机床中应用最广、生产历史最长、品种最多的机床。车床的种类和型号很多。根据它们的用途，结构可分为:仪表 车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动

铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件(和)铣刀的运动是进给运动。可以加工平面和凹槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床的种类很多，主要按其结构分类:(1)台式铣床:用于铣削器械的小型铣床，如仪表和零件。(2)悬臂铣床:铣头安装在悬臂上，床身水平布置。悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

数控常用计算公式:1 切削线速度VπDN/1000Nrpm(主轴转数)D￠mm( 切削直径)VM/minπ3.14 2: 切削功率。功率)F进给(mm/rev)d 切削深度(mm) λ 0.7 ~ 0.85(机械效率)III: 切削阻抗pks×qpgkskg/平方mmqf×d[切削-]TkgmD￠mm(切削直径)V:进给速度和进给量VfN×fVf进给速度Rev) VII:刀尖圆弧半径补偿Zr(1tanθ/2)XZtanθZZ方向修正值XX方向修正值R刀尖圆弧半径θ斜角VIII:工作台进给Vffz×Z×nVf工作台进给(mm/min)fz每齿进给(mm/t)Z铣刀齿数N铣刀转数。

数控铣床功能:根据图纸要求。不断改变刀具与工件的相对位置，再与所选的铣刀速度相匹配，使刀具能够加工工件切削，可以加工各种不同形状的工件。数控 车床功能:用于轴的内外圆柱面零件或圆盘零件、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转的内外曲面和圆柱体、锥螺纹等。零件两者的区别如下:1。表示不同1、数控 车床:加工的零件是按照预先编制的加工程序自动加工的。

2.数控铣床:它将刀具和工件的运动坐标划分为最小单位量，即最小位移。数控系统根据工件程序的要求，将每个坐标移动若干个最小位移，从而实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。二、特点不同1。数控 车床:机床的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿度和气流的影响。如果机床附近有振动源，应在机床周围设置防振沟。

轴、圆盘和复杂曲面零件加工首选数控加工。形状复杂，批量型优先数控机床。要求精度高！数量很大！加工复杂。不同类型的数控机床有不同的用途。在选择数控机床之前，要了解其类型、规格、性能、特点、用途和适用范围，才能选择最合适的零件机床。根据数控的加工特点和国内外大量的应用实践，数控机床通常最适合加工零件具有以下特点。

随着数控机床制造成本的逐渐下降，国内外都出现了大批量加工零件的局面。在加工小批量、单件生产时，还可以缩短程序的调试时间和工装的准备时间。2.形状复杂，加工精度高，制造精度高，对刀准确，可以方便地进行尺寸补偿，加工质量是一般机床无法保证的零件。3.表面粗糙度值小零件。工件和刀具的材料、精加工余量和刀具角度一定时，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

报价首先取决于加工零件的数量。数量少的，价格另议，加工费不按机床小时计算。黑镀锌渗碳大概1.55元一公斤，看你离表面处理厂的远近。一般定价在6140 车床小时左右(这里熟练车工的时薪是1520元)，线切割一米1520元/小时车床50小时左右(多以每平方毫米45%计算)，刨床在30元以上。五金加工的冲压件很多，应该都是以公斤计算的。

使用时注意数控机床加工零件/用量:数控 车床加工。随着切削速度的增加，刀尖的温度会增加，产生机械、化学和物理相关的磨损。如果切削的速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削 speed。加工路线是指数控 车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

在设计零件的加工工艺规范时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削，要考虑以下几个方面:1。零件 profile的几何条件要在车削手工编程时计算；在自动编程中，应定义组成零件 profile的所有几何元素。因此，在分析零件图时，要注意:(1)是否在零件图中缺失了某种尺寸，使其几何条件不充分，影响了零件等高线的构成；(2 )/ -3/上的画线位置是否模糊或尺寸不清，导致无法编程；(3 )/ -3/diagram上给出的几何条件是否不合理，使数学难以处理。

2.分析零件 drawing的尺寸精度要求，判断是否可以通过车削工艺达到，确定控制尺寸精度的工艺方法。在这个分析过程中，一些尺寸也可以同时转换，比如增量尺寸和绝对尺寸以及尺寸链计算。当使用数控车床turning零件时，常取零件要求的最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。3.形位精度的要求零件图上给出的形位公差是保证零件精度的重要依据。

车床最大6000转/分。你的机床很有能力。我这里的进口车床最多只有4000转。粗车时每把刀具切削多少，直接关系到机床的功率水平，刀具的强度，工艺系统的刚性，很难一概而论。这么说吧:主轴5.5KW的伺服电机，直径170mm的大板端面，线速度200m/min，F0.3，每把刀具最大长度2mm，主轴带不能再高了。VNMG的刀片在粗车时最大AP为1.5，高一点就容易崩刃，但挖沟时切削深度1.5就容易崩刃，1.0才安全。

一个基本的参考标准是切削深度大于或接近刀尖圆弧的半径。比如R0.4的精车刀具，一边留0.4以上的精车余量，只要转速合适，就能保证零件有光泽。R0.2，只要左侧大于0.2。转速关系到生产效率和刀具寿命。一般来说，低碳钢的线速度控制在180200m/min比较经济，生产效率低，刀具寿命长。当线速度为300米时，刀具寿命往往急剧缩短至五分之一甚至更短。

你说的我知道，我也知道数控车。40*1，5-4数控车的肋骨不稳。机身晃动太厉害，X、Z轴伺服电机用于控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度-1车床数据控制、-4车床使用。伙计，现在一分钱一分货了，看自己的需求，别为了那点小便宜伤了自己。这取决于制造商和系统配置，无论是数控车还是仪表 数控车，系统配置的精度肯定不如伺服。而且有些机床厂如果母机生产的好，那么他们做出来的机床精度也会高。