数控机床加工斜面

数控机床加工斜面孔的方法首先在于斜面up 加工与孔轴线垂直的刻面。数控车床加工15度斜面怎么办，数控怎么铣床加工斜面只要编程，数控斜面编程在铣床上都有，数控机床加工有哪些编程方法？苏州INEX 数控 机床有限公司是一家专业销售数控铣床的企业。

数控 G41和G42用于转弧、倒角和车削斜面，其他程序段可以省略。因为加了G41和G42是为了防止车削圆弧、倒角、车削时刀尖半径引起的误差斜面，所以可以省略端面或外圆。由于数控系统的功能参差不齐，在实际应用中针对数控系统的不同类型采用不同的方法，具体用法视实际情况而定。扩展资料:数控车床加工四点注意事项:1。注意切削参数的选择数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量、切削深度会直接造成刀具损坏。

切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但进给速度越大，切削温度越大，刀具磨损越大。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大，但在微切削深度时，被切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。2.注意刀具的选择。粗车时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求。

首先我不做数控，我只有车削端面车槽的经验。不知道你用的是成型刀具还是坡口较窄的焊接车刀。可以直接磨一个焊接车刀，一刀就切进去，转速稍微慢一点。如果焊接车刀容易切削，可以用白钢刀具。.6可以用45度面刀沿Z轴负向慢慢进给，再沿X轴负向进给，也可以Z轴和X轴同时进给。最后在台阶交界处会形成一个45度斜面。用90度圆柱刀和90度面刀把斜面掉在交界处就行了。可以用30度圆柱刀加工要求不高的话，圆柱刀29.7，一般进给1.7mm就可以拧进去，45 #钢可以用两把刀车削出来，第一把刀进给1.2，第二把刀在第一把刀的基础上进给0.2。可以分三刀加工，第一刀1.0，第二刀0.3，第三刀0.2。如果要求高，可以用牙规试试，适当增减齿深。加工 3就差不多了。希望回答对你有帮助。

1是工具问题，是否锋利，是否居中。你的XZ轴是不是比例失调？它需要调试。是工具的高度。我以前也遇到过这种情况。你确定你用的是g1而不是g3或者g2？你用什么刀做的？刀有问题吗？你车床的导轨是硬轨吗？是的，会的。可能有爬行现象，车床出来的斜面不直。你试过用绝对值编程吗？不会是相对的。看结果是不是一样。

对于FANUC系统，使用程序角度A15。G0X62Z2G1Z0，G1X60X40A15F0.1这是内孔的倾斜度G0X38Z2G1Z0G1X40X60A105F0.1这是外圆的倾斜度。圆锥长度是必需的。你学过三角函数吗？勾股定理有效。直接写G1起点和G1终点就行了。你连15度都数不过来。最笨的办法就是用计算器。如果不想用计算器，可以用机床直接计算，宏程序，也可以直接编程蓝图。不知道你是什么斜面，还有端面斜面？

只要是编程的，数控铣床里都有对角线编程。苏州INEX 数控 机床有限公司是一家专业销售数控铣床的企业。输入两个对角点的坐标，自然就能走出直线了。你好！我很高兴回答你的问题。举个例子，如果我们想织一条45度的对角线，我们可以这样做。换平面后，用G68坐标系旋转。这种方式对于熟练使用平面随坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要知道宏，也不需要使用三角函数来计算。

g 0x 10y 20m 3s 1000；Z50M8#10;(X方向初始值)N10#2#1 5( 5为让刀半径)；# 3 # 1 * TAN30(计算z值)G1X # 2Z # 3F300Y20G0Z50Y20#1#1 1;(如果X方向增加1MM，可以增加0.5或者0.2)如果想做薄一点。)如果位于斜面above加工法向于孔轴的刻面，则成功，根据加工加工过程中刀具的受力分析，采用有效的工艺参数可以保证加工的成功。数控机床加工有哪些编程方法？...编程经历了几个阶段，如机器语言编程、高级语言编程、代码格式编程、人机对话编程和动态模拟...如果是斜孔，如果是直孔，先用键槽刀戳一个平台再打。