斗山 加工中心零点设定,法兰克加工中心机械零点怎么设定

加工中心Fanuc系统Z轴的坐标原点是什么设定？手段零点位置设定以上。加工 中心设置工件坐标的Z轴时，刀具与工件之间的最短距离能否作为Z的零点...加工 中心对刀有两种方法，一种是用机械坐标，换刀点不需要换，一般不会换，除非机床修好后换Z轴机零点，它是一种虚点长度补偿，即你要用的刀具直接切削工件表面，把它和机器的差值零点输入工件坐标。

FANUC机床报警排除法/FANUC系统加工 中心乱码刀库怎么办？设备调试阶段是数控机床控制系统的设计、PLC编程、系统参数设定、调整和优化阶段。FANUC0IMATETD系统无撞背零点-2/Steps:1。分别在X轴和Z轴放大器上重新安装电池。将参数1815#5设置为1，零点无碰撞模式有效。2.将参数1815#4设置为零。

5.用手将X轴和Z轴摇回到100 mm以上。6.将模式选择置于归零模式，分别进行手动归零操作。调零完成后，相应轴的调零指示灯会亮起。(手动调零操作完成后，X轴和Z轴的调零灯会亮起。手段零点位置设定以上。然后设定软限制值:参数1320和参数1321。加工之前，需要再次对刀。相关知识:1。FANUCOI系统机床零点消失，这可能是由异常的绝对脉冲编码器(APC)报警引起的。

如果机器本身有零位标记，在这个位置重新设定零位就比较容易。x轴零位识别当零位丢失时，机床当前位置通电。把它想成零点位置。当你正向移动机床轴时，很快会出现报警，屏幕显示:正向软限位报警。y轴零点标记Z轴零点标记将机床置于MDI手动编辑模式，将参数改为1，根据提示关闭电源。然后找到参数1320和1321这两个数字，并记录这个参数的值。

将参数1815#5改为1，则系统会提示机床断电，所以先关主电源，再开机，然后打手轮齿轮，再正向开Z轴(车床的Z轴，加工 中心X，Z)，驱动到零位。1815 零点参数设置完成。

加工中心对刀有两种方法。一种是用机械坐标。将设定坐标系中的z值设置为零，然后将刀具移动到工件的Z0平面，将此时机床机械坐标的z值写入该刀具对应的刀具补充表中，其他刀具操作相同。二是使用参考工具。可以指定任意刀具为参考刀具，将参考刀具移动到工件的Z0面，将此时的机械坐标Z值写入主坐标系的Z值位置。设定成功后，这其实就是新建的绝对坐标系的Z0。

你不用管0: 00换刀，这是系统工厂设定好的，当你运行到换刀程序时，你会回到工件坐标系Z轴的0: 00位置设定选刀设定其他刀具补偿都是基于这一刀。换刀点不需要换。一般不会换，除非机床修好后换Z轴机零点。它是一种虚点长度补偿，即你要用的刀具直接切削工件表面，把它和机器的差值零点输入工件坐标-

求基准刀。基准刀的坐标在G54中设定，其他刀的长度补偿在长度补偿设定中设定。在等效坐标中能看到多少？不要把z丢在坐标系里！直接将刀尖指向工件表面，然后在刀具长度补偿号中输入当前机械值z！每把刀都有一个刀长补偿号。首先，检查面板上的Z轴锁定键是否被按下，2。检查参数2004(z)#0是否设置为1，或者检查pmc分离信号g130.2是否打开。

数控机床的坐标系是由右手的笛卡尔坐标系确定的。数控车床平行于主轴方向，即纵轴为Z轴，垂直于主轴方向，即横轴为X轴，刀具远离工件的方向为正。数控车床有三个坐标系，分别称为机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是制造机床时厂家固定的坐标系原点，也叫机械零点。也就是绝对坐标。在机床装配调试时已经确定，是机床加工的基准。

坐标系一旦建立，只要不切断电源，就不会改变。编程坐标系是编程时使用的坐标系，也可以称为相对坐标系，一般我们把Z轴和工件的轴重合，X轴放在工件的端面上。工件坐标系为加工机床使用的坐标系，应与编程坐标系一致，编程坐标系与工程坐标系是否一致是操作的关键。工件坐标系的建立由系统程序语句设定刀具当前位置的坐标值决定。