曲轴加工机床低价出售,用于加工多级曲轴的机床还可以加工什么

曲轴机械加工技术发展历史20世纪70年代以前，发动机曲轴粗加工是用多刀车床车削的加工。曲轴其实是多拐偏心轴，车床加工的原理和加工顽固主轴基本相同，粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴轴颈和连杆轴颈，工艺质量稳定性差，容易产生较大加工应力，难以达到合理加工余量。

车床的分类车床根据用途和功能分为很多类型。普通车床的加工对象范围广，可将主轴转速和进给速度调整到加工工件内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人操作，生产效率低，适用于单件小批量生产和修理车间。转塔车床和旋转车床有转塔刀架或可以装多把刀具的转塔刀架。工人可以在一次装夹过程中使用不同的刀具完成各种工序，适合批量生产。

多刀半自动车床可分为单轴、多轴、卧式和立式。单轴卧式车床的布局与普通车床相似，但在主轴的前后或上下分别安装两组刀架，用于加工盘、环、轴类工件，其生产率比普通车床高3 ~ 5倍。仿形车床通过模仿样板或样品的形状和尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状复杂的工件的小批量、批量生产，生产率比普通车床高10 ~ 15倍。有多种类型，多刀架、多轴、卡盘型、立式等。

根据不同的机床设计，连杆的定位是不同的。对于普通机床、上海机床大型磨床如MK82125/H、MK8280等。特加工连杆机床，这种机床采用定位瓦，属于半圆衬瓦定位，要求定位曲轴x，y，z方向不能移动旋转，否则无法进行。曲轴的转动是由机床的头尾架转动带动的。在此过程中，不允许曲轴移动或旋转。

曲轴车床的操作条件:曲轴车床的正常使用必须满足以下条件。机床电源电压波动小，环境温度低于30度，相对温度小于80%。1.机床位置环境要求机床位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射、湿度和气流的影响。如果机床附近有振动源，应在机床周围设置防振沟。否则会直接影响机床 加工的精度和稳定性，导致电子元器件接触不良而失效，影响机床的可靠性。

所以安装曲轴车床的位置需要严格控制电源电压。电源电压的波动必须在允许的范围内，并保持相对稳定。否则，会影响数控系统的正常工作。3.温度情况曲轴车床环境温度低于30度，相对温度低于80%。一般来说，数控机柜内有排风扇或空气冷却器，以保持电子元器件的工作温度，尤其是中央处理器的工作温度恒定或温差变化不大。过高的温度和湿度会缩短控制系统部件的寿命，并导致更多的故障。

曲轴其实是多拐偏心轴，车床加工的原理和加工顽固主轴基本相同。因此，尺寸小、偏心距小的曲轴车床可以直接用棒料车削。车床的主要步骤如下:(1)将杆车成光轴(留足加工余量)；(2)在工件两端面画出中心点和偏心点，并打孔；(3)钻两端中心孔:(4)(用两个中心托住轴颈中心)L、轴颈加厚，留余量；(5)用两个顶尖夹住曲柄颈的中心孔，粗车曲柄颈和两侧；

有专门的后处理软件。目前国内比较老旧的曲轴生产线多由普通机床和特种机床组成，生产效率和自动化程度都比较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴轴颈和连杆轴颈，工艺质量稳定性差，容易产生较大加工应力，难以达到合理加工余量。精磨加工MQ 8260曲轴等普通磨床一般用于粗磨、半精磨、精磨和抛光，一般采用手工操作。加工质量不稳定，尺寸一致性差。

与一般车床相比，曲轴车床有以下特点:(1)采用特殊卡盘，除了一般卡盘的卡盘外，还有调整偏心和方位的功能。卡盘安装在机床的主轴上。滑台可在卡盘体的径向导轨上移动，以调节偏心距。卡盘夹紧工件，并可绕自身轴线旋转以调整方位。(2)大曲轴车床没有后顶针，但在工件下部有与曲轴轴颈相同数量的中心支撑。(3)多刀加工半自动循环。为了提高生产率，曲轴车床一般都有前后刀架，同时加工连杆颈和曲柄臂侧。

70年代以前的发动机曲轴粗加工用多刀车床车削曲轴主轴颈和连杆轴颈。采用这种方法加工精度低，灵活性差，工艺质量稳定性低，容易产生较大的内应力，很难达到合理的加工余量。粗加工后，一般需要进行去应力回火，释放应力。因此，粗加工需要留有较大的加工余量，以便后续精加工工艺去除弯曲变形。曲轴精加工普通磨削工艺，MQ8260 曲轴磨床一般用于粗磨、半精磨和精抛光。

70-80年代曲轴Rough加工数控车削和数控外铣加工、加工的情况有所改善。京加工的研磨工艺还是以普通研磨机为主，80年代中期，数控内铣再次出现。数控内铣加工的性能指标高于数控外铣加工，尤其是锻钢曲轴，内铣更有利于断屑，精度加工半自动曲轴磨床，床头箱和尾座同步驱动，加工精度有一定程度的提高。