数控铣如何建立工件坐标系

数控铣床坐标系和-2坐标系是什么关系？如何设置工件(编程)坐标系 in 数控机床？数控是铣床的对刀过程建立工件坐标系见文数控机床加工建立/。数控有三个车床坐标系，分别叫机械坐标系，编程坐标系，和-2坐标系。

数控车床前对刀的原理和方法注意:运行程序前，应将基准刀具移动到设定位置。当用G50设置刀具的起点时，刀具的SETSET值应该设置为零。这种方法的缺点是要在加工程序中设定起点的位置，操作复杂。但是，它提供了手动精确调整起始点的操作模式。有些人

将光标移动到相应位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“回车”键进行设置，如图4所示。③在加工程序中调用，例如G55X100Z5。G54是默认呼叫。注意:如果设置并使用刀具补偿，最好设置G54~G59的参数，以免重复出错。对于多刀具加工，可以设置参考刀具。

关键词:数控机床数控机床坐标系机床坐标系和工件-。1.机床坐标系机床坐标系XYZ是厂家在机床坐标系上设定的，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点。在通用数控立式铣床中，原点是X、Y、Z三个坐标轴方向相反的运动部件极限位置的交点，即该状态下工作台的左前角。

-2坐标系的原点设置原则应基于工件的设计基准和工艺基准，-2坐标系的坐标轴方向与机床的坐标轴方向相同。在数控的车床中，如图2所示，原点Op一般设置在工件的右端面与主轴轴线的交点处。在数控铣床中，如图3所示，Z轴原点一般设置在工件的上表面，X、Y轴原点一般设置在工件的左前角，对于非对称工件。对于对称工件，X轴和Y轴的原点一般设置在对称轴工件。

机床坐标系是厂家在设计时定义的，是机床本身固有的坐标系。它的机械原点也是固定的，它的位置是由机械停止决定的，不能随意改变。工件 坐标系是程序员自己在编程坐标系时设置的。机床坐标系是厂家在设计时定义的，是机床本身固有的坐标系。它的机械原点也是固定的，它的位置是由机械停止决定的，不能随意改变。工件 坐标系是程序员自己在编程坐标系时设置的。

机床坐标系是机床建立 坐标系的硬件系统，固定在机床本身的光栅或编码器的零点上。数控 G53一般在机床坐标系中作为机床使用。工件 坐标系是在机床坐标系的基础上人为设定的，即在机床坐标系中国建立新-。工件 坐标系是为了方便处理而临时设置的工件，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。

是第一个产品的位置。第一，尽量直接切刀具。1.先测试一个外圆车刀，记住当前的X坐标，测量外圆的直径，用X坐标减去外圆的直径，将值输入到偏置界面几何形状的X值中。2.用圆柱车刀测试一个圆柱端面，记住当前的Z坐标，输入偏置界面几何形状的Z值。二、用G50设定工件零点1。首先用外圆车刀试驾一个外圆。测量外圆直径后，沿Z轴正方向退刀，将端面切至中心(X轴坐标减去直径值)。

3.选择MDI模式，输入G0X150Z150使刀具离开工件进给。4.这时程序开始:G50X150Z150。5.注意:用G50X150Z150，你的起点和终点必须一致，也就是X150Z150，这样才能保证重复加工不会乱。6.如果使用第二参考点G30，可以保证重复加工不会乱。此时，程序从G30U0W0G50X150Z1507开始。在FANUC系统中，第二参考点的位置在参数中设置。在Yhcnc软件中，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认。