数控车x轴进给不准

数控车床X轴不准、数控车床X轴尺寸不准、数控车床X轴尺寸不准。X轴尺寸不准，[摘要] 数控车床X轴尺寸不稳定的原因是什么？数控车床加工工件时的X轴定位不准(X轴尺寸不报定位尺寸不准常规，如果相差0.3mm，查数控系统参数和驱动电机；每次都不一样，检查同步带、丝杆轴承，尤其是端轴承、丝杆备用母、联轴器是否松动。

更换X平面轴承后，吸住中间拖板上的磁表座，将表头支撑在丝杠端面上。双手沿X方向来回推拉刀架(注意打开螺丝功放)。这时候就要看手表的变化有多大了。一般控制在0.01mm为宜，允许大一点，但不要超过0.017 mm，这主要是通过螺母锁紧来控制。但这不属于丝杠间隙，严格来说是丝杠串动(不允许超差，会导致X方向尺寸不稳定，也就是说机床在X方向的重复定位不准)。

很可能是机械间隙造成的。用千分表检查机床的实际机械间隙。如果机械间隙很大，超过0.1mm，就要消除机械间隙。尽可能减小机械间隙，不一定能调整到无间隙。这时就用机械间隙补偿来解决。除了机械间隙之外，还要避免铁屑卡在刀具和工件之间，造成刀具避让。

如果楼上一切正常，精加工时可以试着往一个方向进给，加工多个外圆或批量零件时往一个方向进给，都是正向或负向，这样可以消除往返间隙带来的误差。x轴定位不准，一般可以判断机器有问题。可以先用百分表检查一下，反向间隙。您可以在五个螺纹内留出间隙。现在可以用百分表打下X横向间隙和螺丝间隙，可以用手移动刀架，看看仪表上有没有反应。如果台面上有十个以上的螺纹，就要关闭X轴的间隙，可以关闭螺母，激活精神。

出现这种情况的原因可能是一般的螺丝间隙没有这么大的误差，即使间隙太大，差别也不会那么大。可能是螺丝和电机的连接(联轴器)松了或者电机有问题！或者司机有问题，先观察司机每次的坐标是否一致，如果一致，说明司机不错。这是典型的机械故障。检查X方向的机械间隙，包括受力时的机械间隙。尽量减少机械间隙。当机械间隙很小时，则使用机械间隙补偿。

1。应该是windows插座中X轴电机和螺杆之间的连接松动。2.如果不是以上连接方式，就是同步带轮的，看看同步带有没有损坏。调整斜铁的间隙。如果这里净空大，就会出现你说的情况。注意斜铁两端定位螺丝的有效定位。首先，用千分表记下反向间隙和推拉间隙。如果反向间隙小于10个螺纹，推拉是正常的，大概在5个螺纹左右。如果在宁波附近，我会帮助你。最后，你是怎么解决这个问题的？我的机床也有这个问题。丝杠都换了，还是不行。你是怎么解决的？你能告诉我吗？

有几个原因:1。床身X轴丝杠连接螺母松动；2.X轴反向间隙未消除；3.丝杠在经常使用的位置磨损严重，造成同向间隙；4.X轴伺服电机的编码器是否被污染？等一下。是你的X轴螺丝松了。滚珠丝杠有间隙，调整一下就好。锁紧联轴器上的所有螺钉，用百分表打出反向间隙，调整参数。1.X轴轴头上的螺母松动。2.丝杠螺母长时间在同一位置磨损，导致反向间隙过大。你可以用千分表来测量。3.刀架前面紧固丝杠螺母的四个螺杆是否松动？4.刀架内有脏东西，以至于每次换刀后刀架都被锁在同一位置之外。你可以用千分表来测量。5.也有可能刀架没有锁紧。你可以用千分表来测量。

定位尺寸不准定期，如果相差0.3mm，每次检查数控系统参数和驱动电机；每次都不一样，检查同步带、丝杆轴承，尤其是端轴承、丝杆备用母、联轴器是否松动。1.螺丝锁紧螺母松动。取下滑架和伺服电机之间的保护照片。螺杆和联轴器之间有一个锁紧螺母。一般是宽松的。锁定它并重试。2.嵌件松了。3.如果失败，螺丝磨损，需要更换。最好用磁表对准刀架，这样可以看清楚。

1刀钝了。2支撑板之间的间隙过大。3如果是普通车，要看中支撑板。这取决于你车上洞的大小。你留的余量太小，通往你车的内孔太毛。1.伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，造成尺寸误差。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完全准确地执行运动指令。3.机床工作台(或刀架)的运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧和机床导轨表面润滑不良造成的。

5、螺杆间隙或间隙补偿不当。[摘要] 数控车床X轴尺寸不稳定是什么原因？【问题】1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，产生尺寸误差。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完全准确地执行运动指令。3.机床工作台(或刀架)的运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧和机床导轨表面润滑不良造成的。

一般的车祸中，丝杠是不会断的。你要检查一下丝杠的轴承是否良好，用手摸一个工件有没有抖动，X轴的嵌件如果拧紧，撞车后容易松动。为什么不准？Size 不准填刀修就行了！锥度编程可以走对角线！其他问题应由厂家修复。首先，很简单。你得确定是硬件问题还是软件问题。如果硬件损坏，只需更换丝杠。如果软件PLC损坏，你必须与制造商沟通。丝杠不好使了。可以先调整松紧。

维度处理不稳定？还是想处理10个，实际只有8个？正常的碰撞系统不会有问题。不稳定的大小可能是螺杆断了，但也可能不是很大，毕竟设备不是豆腐做的。找其他原因，如果是加工误差，只要手动调整到你认为正常的尺寸，重新设置原点即可。可能是刀架偏心，调整刀具中心，或者松开刀架的螺丝，再次进行仪表调整。