中心机架的三个爪没有调整到车床 中心。车床使用中心 frame加工长管轴，管轴跑出时，一般是中心框架调整不当中心度，或过高或过低，你可以在架的时候把尾座的中心放在靠近管轴的岸上，看看是不是真的。
1，程序载体:数控机床工作时，工人没有必要直接操作机床。要控制数控机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括刀具和工件在机床上的相对运动轨迹、工艺参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，程序信息通过数控机床的输入装置输入到CNC单元。
现代数控装置都是CNC(ComputerNumericalControl)形式。这种数控装置一般采用多个微处理器，以编程软件的形式实现数控的功能，所以也叫软件数控(SoftwareNC)。3.伺服和测量反馈系统:伺服系统用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是将从数控 device接收到的指令信息，经过功率放大和整形后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移。
数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统和数控系统组成。一般来说，中心帧调节不当中心度，或者过高或者过低。架设时可将尾座中心靠紧管轴上岸，用眼睛看是中心架，还是管轴不是很圆。如果加工允许，可以安装在框架上。如果没有，就加我qq。中心机架的三个爪没有调整到车床 中心。主要是不敢把管轴夹得太紧，怕夹变形，中心架太紧，工件就像螺杆，中心架就像螺母，打开后自然就跑出来了。
3、自动化 数控 车床的具体操作规程Automation 数控车床具体操作流程为了方便大家更清楚的了解Automation数控车床，我给大家分享一下Automation。1.操作者必须熟悉车床的操作说明和车床的一般性能和结构，严禁超性能使用。2.开机前，按设备检查卡的规定，检查机床各部件是否齐全、正常，automation-3车床的安全保护装置是否可靠。3.按润滑图表加油，检查油标、油量、油质、油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油孔不得打开。
5.按压按键的力度要适中，不要用力敲打键盘、按键和显示屏。6.严禁敲打中心框架、顶尖、刀架和导轨。7.车床出现故障或异常现象时，立即停车检查排除。8.操作者离开机床时要停下来，改变速度，换刀具，测量尺寸，调整工件。9.工作结束后，应将车床的所有部件恢复原状，并切断电源。10.妥善保管机床附件，保持机床清洁完好。
4、 数控 车床车工件时端面不平往里凹这种情况可能是因为工具不利。还有一个事实是外圆的外表面太滑。数控 车床车削工件端面时，出现圆周振动图形不均匀的原因是转速与进给速度不匹配。数控 车床加工时截面不均匀的可能原因:1。刀具钝，管壁薄，工件长，刀杆伸出过多；二是坐标轴间隙需要调整；第三，刀具高于轴；第四，主轴轴承有问题；5.中心 架调舍入不当。处理:首先确定工件的夹紧情况(卡盘的夹紧力是否过小)和车刀在刀塔上的固定质量。
看看主轴的间隙或者滚珠丝杠的间隙有没有问题。装夹尽量短，刀杆尽量短粗，增加刚性，磨刀，1.检查工件是否夹紧。2.检查刀具夹紧是否稳定，3.改变加工参数(降低转速或增加进给量，需要在刀具范围内。4.机械故障，另外，还要确定工件的夹紧情况，刀具是否过长。调整旋转速度和进料速度应能消除振动模式，如果不是，我们来看看内外振动模式是不是在同一个地方。
