加工中心半径补偿是加工电弧不起作用的原因是什么？电弧模式下如何处理半径-2报警？加工 中心UG电脑编程软件自带半径 补偿、数控车床arc 报警刀具补偿干涉是怎么回事？刀尖圆弧中的刀具补偿。CNC加工中心，加工中心Tool半径补偿问题是R2.5是用4mm的刀具铣出来的。
刀补不应该是负数吧？看看你的程序。你是减去刀具直径来编程还是根据图纸编程？既然有G41/G42，你的刀补就不应该是0！将其更改为负值，可能会出现报警这种情况是由于编程中使用的圆弧进给，进给面积小造成的。一般有两种解决方法，一种是将编程进给改为直线或者在圆弧的基础上增加一个小的直线进给，另一种是在机床系统中设置。
出现这种情况的原因是修正值大于圆弧值，导致圆弧的起点或终点没有交点，产生报警。因为刀补太大无法计算，可以用刀代替。比如可以烘干10刀加工10.5的圆弧，给出0.25的刀补。刀大如圆，一个弧加工无法计算。扩展信息:CNC加工-4/特点:1。加工-4/是一种高效高精度的数控机床，工件可以一次装夹完成多道工序。
2.加工-4/它可以实现三轴或三轴以上的联动控制，从而保证工具可以进行复杂曲面加工。加工 中心除了直线插补和圆弧插补的功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿和自动刀具长度。3、加工 中心是由数控铣床发展而来。与数控铣床最大的区别在于加工 中心具有自动交换加工刀具的能力。通过在刀库中安装不同用途的刀具，主轴上的加工刀具可以通过自动换刀装置在一次装夹中进行更换，实现多种功能。
3、数控车车圆弧 报警说什么刀补干涉怎么回事啊刀尖圆弧半径大于，编程轨迹拐角，如:切削起点或切削终点坐标错误。比如G0X32，. 0Z1.0G130.0F0.2Z2，. 0，R9.0会发生报警。在执行刀尖半径 arc 补偿功能的程序中，当移动指令小于刀尖arc 半径的设定值时，会发生刀具补偿干涉。
4、 加工 中心UG电脑编程软件里自带 半径 补偿的,那么问题来了:您将补偿的点设置得离工件太近。离远点。你再试一次。我也是这种情况，不知道怎么解决。你的机床是什么系统？这与刀轨轨迹有关。在死角的情况下，0.001会是报警，但也可能是系统问题。我同一个程序有两个不同的系统，一个最多只能是0.019，一个0.2就可以了。
5、圆弧模态中 半径 补偿 报警怎么处理?看一个情况。G2G3圆弧组指令与G40半径-2/group冲突，不能一起使用。您可以通过在其中添加G1X_或Y_指令来返回该工具。我举个最简单的例子。其他情况下，比这个更难，但原理是一样的。如果我们要在φ20圆柱端面的拐角处车削一个R2圆角，而不使用刀尖圆弧补偿，我们的圆弧从X16Z0开始，到X20Z2结束，假设我们的刀尖圆弧是R1，如果我们要的圆弧加工合格，我们的刀尖圆弧将是。
6、 加工 中心刀具 半径 补偿问题用4mm刀具铣R2.5的U型槽，用2mm刀具补。你自己想想，如果你出来了会是什么样子？凹槽右边的刀偏了2mm，为什么不往左边切1mm呢！我们必须改变计划。你不能这样编。我给你写个4mm的刀:零点切割，G1 g 41 x 0.5 D1 f 1500:G3 I 0.5 x 0.5:g1y 15:G3 I 0.5 x 0.5:G1 y0:g40x 0。Z刀部分为什么用G42？还有一个原因就是半圆要分成两半才能织出来。没什么好织的。
7、 加工 中心 半径 补偿对 加工圆弧不起作用是什么原因?半径补偿直线运动时最好加上。刀补第一步最好不要用圆弧指令，如果使用，补偿是不完整的，不是无效的。不知道对你个人有没有帮助，G41应在添加到未启动的弧之前被切割。我们不能等到我们切入，我想你可能在启动程序段时使用了圆弧微分补偿。在启动程序段，必须是G00或G01，否则会产生报警，刀具停止运动。
