数控车床加工长轴视频

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只要机床精度好，零件的精度是可以保证的。这么长的工件有这么多保障。如果是在车床 加工上完成的，应该是先粗加工再细加工。需要开一个平头的中心孔不是吗？它还需要去磨床。数控不知道怎么玩！但是普通汽车却做了这样的工作！给点建议，看看能不能用！~1.选材(加工碳钢、工具钢、球墨铸铁的工艺都不一样)2。中心孔(一卡一顶，注意:先正确卡盘)3。挑两头(按照10 cm的长度在每一头找花园)4。先找卡盘死点的同心度，车刀最好用75度。

按照你说的应该是机床的尾座。可能是机床的总线错了(指机床主轴中心到尾座中心的线)。至于如何调整，常见的方法有两种。1.夹住一个工件，用刀车削外圆(切削时不要往X方向移动)，车削后测量两个头的尺寸。看大头在哪边。如果在尾座侧，将尾座调整到刀架方向(这里指的是X方向)。反之，则相反。在继续转动外圆和测量尺寸之前，注意调整。

2.找一根与工件等长(与外圆一样大)的光轴，夹在机床上，用磁性表架吸在中间拖板上。表头的位置比机床中心高一比一。将表头按在光轴的外圆上，取Z方向，看光轴哪一侧靠近表架。如果靠近尾座，则向远离表架的方向调整尾座，否则向相反方向调整(也是X方向)。推荐第一种方法。

液压尾座的调整需要根据实际情况加工以及工件的特点来确定。一般来说，尾座的压力应该与加工中使用的切削参数和工件的材质、长度、直径有关。加工长轴this数控车床车削一吨以上的工件时，液压尾座应设定适当的压力，以保证工件在高速旋转和切削时不会产生过大的振动。建议您可以参考设备操作手册或咨询设备制造商，确定液压尾座需要调整到哪个压力范围。

当外径与长度之比大于7时，常称为长轴。车削时，使用顶针，控制进给量和切削量，避免刀具的锥度。精加工最后一刀时，刀要锋利，转速可适当提高，进给量要少(切削量不能超过0.30.5)，这样才符合要求。以上太麻烦了！两点:第一，CA640、CA 50 加工等大床可以用一夹一顶！第二:利用中框和后跟托加工。1.工件的材料，如铜和镍，相当软且有粘性。如果是纤细的话，加工就很难了。

2.细长工件最容易发生退让，中间振幅越大，尺寸难以控制，甚至变形。3.太细长的工件，如φ 2、φ 4，推得太紧会变形，太松会脱落。在上述情况下，如果使用车刀加工 Fine 长轴首先要安装跟托，顶针要新的。其次，刀要锋利，刀尖圆弧要R0.1，退刀量要小。

在传统的丝杆装配中，调整垫是用来调整丝杆尾座的中心高度的，螺丝是用来径向紧固的。因为需要测量和打磨，对装配工的技能要求很高，测量和打磨都会有误差。1.螺钉，2。螺母，3。螺丝尾座，4。马达，5。固定座位，51。销孔，6。基地，7。导轨，8。导轨滑块，9。拖板，91。螺母座。

要缩短刀尖的突出长度，必须选择刀尖圆弧小，背角大的锋利刀具。自己磨焊接工具真的不行！调整切割参数，降低转速(注意表面粗糙度)，小吃刀量，调整进给速度。天啊，我是个博客写手。我看到了你的问题，正在整理答案。我会在五分钟内回复你。我肯定会回答你的问题，因为有大量的人在排队。请稍等[摘要]-2车床Chexi-。我在整理答案，我在手写...我五分钟后回复你，你的问题我一定会回答，因为有大量的人需要排队。请稍等片刻。【答案】可以采取以下措施:1。为了避免重复定位，我们可以使用夹紧钢丝的方法。

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3、降低主轴转速。4.减少切削量，5、保持刀具锋利，主偏角90°。如果我的回答对你有帮助，请及时采纳为最佳回答，谢谢！【回答】亲爱的我，我在问一个博主，你的问题我都看到了，正在整理答案。我正在用手打字...我会在五分钟内回复你的问题，因为有大量的人在排队，请稍等片刻。【回答】您好，真诚为您回答每一个问题，如果你满意，请采纳最好的。如有问题，请继续提问。