数控磨床光洁度不好调整数控磨床转速高，对砂轮的平衡要求严格。数控机床如何提高产品光洁度？数控如何用车床精车45号钢光洁度 1.6？如何提高数控车床的尺寸精度和光洁度切削参数的合理选择可以通过增加一个半精车刀具来控制精车余量，精车可以改为带合金刀架的镗刀。
刀具安装和螺纹切削角度不好与刀具安装角度密切相关，会增加刀片或肋刀的应力，导致刀片过度磨损。如果刀具安装没有问题，那么就是切削三要素没有掌握好。光洁度有一个公式H(F*F/8R)*1000UM。可以尝试低转速，小进给量，开始切削液。影响光洁度只有两个问题。首先，刀具进给。如果你的刀具和润滑油好，可以多进一点，但是最后一刀还是要走三遍。其实不会影响你在g代码里用哪个。光洁度关于你说的，你总是弄不到两三辆车。我猜你的程序进刀太多，转速太快或者没有油直接注入刀片。
嗯，你楼上说的是对的。让我们试一试。叶片圆角要1.2，转速1000，进给量0.2，粗加工余量1.5，能达到不粘刀，不产生堆积毛刺，基本无刀痕的目的。粗加工速度为6至800转/分，精加工速度为1000至1200转/分。精余量是50丝，尖弧要小一点。精加工时每转进给0.13。叶片圆角1.2转速1000进给量0.2，粗加工余量1.5。如果没有淬火回火，那么1.6不能用机夹刀片加工，或者考虑手工磨刀，高速，低进给，切削深度浅。
粗加工一台余量为0.5转的车床，精加工一台余量为0.03的车床就满足要求了。用山特维克的刀和特殊的刀刃。如果有足够的预算，可以买平滑刀片，速度是随刀片附送的。降低转速和控制进给速度主要在刃磨技术。选择相应的工具。提高旋转速度，降低切割速度。
4、怎样提高 数控车床的尺寸精度和 光洁度合理选择切削参数，只需加一把半精车刀具控制精车余量，精车就可以换成带合金刀柄的镗刀。Ra0.8很难。一般来说，CBN工具应该是经过打磨和尝试的。尺寸精度可能与螺钉间隙有关。检查螺杆间隙塞。Ra0.8很难，6140能不能达到这个精度也不好说。不过，我觉得你的切割参数可能有问题。精加工余量小不代表粗糙度好。一般情况下，我认为精车余量放0.5mm(直径方向)比较合适。转速可以高一点，F也不能太慢。如果太慢，粗糙度会很差。
5、 数控磨床 光洁度不好怎么调数控磨床转速高，对砂轮动平衡要求严格。特别是磨床的振动要小，一般我们用台湾省砂轮平衡PY2700G，磨床振动值要控制在0.5um以下，要求严格的磨床振动要控制在0.020.06um，砂轮修复后可以直接加工。这个对光洁度和无震动都有好处。
